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    焊接對鈑金的好處與壞處有哪些

    發表日期:2017-12-05訪問量:

    在鈑金加工中必須有焊接這道工序,除非是一體成型,那在鈑金加工過程中焊接的好處與壞處有哪些?還有在焊接的時候要注意哪些?今天就有佛山凤凰彩票五金為大家講解一下。

    一、焊接的壞處:

    1、焊接過種中產生高溫、強光及一些有毒氣體,對人體有一定的損害,故需加強勞動保護。

    2、焊接接頭具有較大的性能不均勻性,由於焊縫的成分及金相組織與母材不同,接頭各部份經曆的熱循環不同,使不同區域接頭的性能不同;

    3、焊接結構容易引起較大的殘餘變形和焊接內應力。由於絕大多數焊接方法都采用局部加熱,經焊接後的焊接件,在結構中會產生不可避免地應力和變形,從而影響結構承載能力、加工精度和尺寸穩定性。同時在焊縫與焊件交界處還會引起應力集中,影響結構脆性斷裂;

    4、焊接接頭中容易存在一定數量的缺陷:如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺陷會降低強度、引起應力集中、損壞焊縫致密性;

    二、焊接的好處:

    (4)焊接過程容易實現機械化和自動化;

    (2)簡化加工與裝配工序,提高生產效率;

    (3)結構強度高,接頭密封性好;為結構設計提供較大的靈活性;

    (1)節省金屬材料,減輕結構重量;

    三、焊接的注意事項:

    1、考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置。 另外,在進行焊接的時候,要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間,從而保證工件可以點焊牢固。

    2、點焊後在工件表麵會出現焊疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用於兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,達到工件表麵的平整、光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形,焊接後要用打磨機和平磨機進行處理,特別是邊角方麵較多。

    四、根據工件的厚度來判斷波口大小

    1、工件厚度為1-6mm時,兩件T型對縫焊接,一般采用兩麵焊接,縫間距為0-2mm.

    2、工件厚度為3-6mm時,兩件同一平麵對縫焊接,一般采用兩麵焊接,縫間距為0-2.5mm.

    3、工件厚度為1-3mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用一麵焊接,縫間距為0-2mm.

    4、工件厚度為3-6mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用兩麵焊接,縫間距為0-2mm. 

    一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸,見上麵麵要求: 1.工件厚度為1-3mm時,兩件同一平麵對縫焊接,一般采用一麵焊接,縫間距為0-1.5mm. 

    焊接時,不允許長焊縫連續焊接,應采用交替斷續焊接,以免熱變形劇烈,影響產品質量;焊接時,應保證焊條能進入焊接區,一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護焊應保證間距為35mm,並且保證焊條能保證傾斜45°。

    以上信息是結合佛山凤凰彩票五金10多年的鈑金加工經驗總結出來,當然也要根據自身的條件和操作人員技術與手法來做出適當的調整,請大家技術關注凤凰彩票五金。

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